工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥3000 t/d ；
（2）熟料燒成熱耗
（3）熟料綜合電耗
（4）水泥綜合電耗
（5）熟料28天強度
（6）粉塵排放濃度

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低。

工藝流程描述

5.1石灰石破碎
該廠安裝了石灰石破碎廠。 采石后的石灰石通過卡車被傾倒入混凝土制成的料斗中，并有帶棒的鋼板，通過重型裙式給料機進行提取，該給料機的處理能力為550噸/小時。
該破碎機是容量為550噸/小時的錘式破碎機。 它能夠?qū)⒋蟪叽鐬?000毫米的石灰石塊粉碎到小于75毫米。 為了防止破碎機過載，通過液壓驅(qū)動單元改變破碎機給料機的速度，以響應(yīng)破碎機驅(qū)動電機的功率消耗。 配有刮板輸送機，以便將裙式給料機溢出的物料收集在其上。 破碎的石灰石通過皮帶輸送機輸送到圓形預(yù)混合床中。 提供帶累加器的皮帶秤，用于測量破碎能力。 提供脈沖噴射清除型袋式除塵器，用于對破碎設(shè)備進行除塵。

5.2 石灰石預(yù)均化
壓碎的石灰石是側(cè)向懸臂式堆積的，堆積能力為600噸/小時，循環(huán)儲存量為24,000噸。 提供容量為300噸/小時的橋式取料機，用于將石灰石提取到后續(xù)的皮帶輸送機上。

5.3 輔助材料與煤的破碎與輸送
添加劑（粘土，鐵礦石等）和煤炭將通過自卸卡車運入工廠。破碎機將固定在有蓋的倉庫中。 裙式給料機將水分含量低于10的物料喂入破碎機。 壓碎的物料將通過皮帶輸送機運輸?shù)介L的預(yù)混料堆場。

5.4 添加劑和煤預(yù)混
將添加劑通過卡車傾倒在混凝土制成的傾卸料斗中，襯斗中襯有帶棒的鋼板，并通過重型裙式給料機提取。
粉碎后的物料將存儲在縱向物料預(yù)混合床上。 提供帶累加器的皮帶秤，用于測量破碎能力。
煤通過皮帶輸送機輸送到預(yù)混料倉庫。這些材料通過橫向吊桿類型堆疊，形成兩個縱向庫存。 提供兩個懸臂式取料機，用于將矯正材料提取到隨后的帶式輸送機上，以輸送到原料比例料斗和煤斗。

5.5 原料配料與輸送
原料配料站有4個料倉：石灰石料倉，混合料倉，黏土料倉，鐵料倉。在每個料箱下方，一個稱重給料機根據(jù)給定的比例自動，平穩(wěn)地從料箱中排出物料?；旌系脑贤ㄟ^皮帶輸送機輸送到工廠。

5.6 原料研磨和廢氣處理
立式磨機將用于原料研磨。生料磨的產(chǎn)能為210t / h。原料將按照設(shè)定的比例進行配比，然后再送入研磨機進行干燥。磨碎的物料將被空氣攜帶到旋風分離器中，粗顆粒將被集成的分離器收集起來，然后送回粉碎機進行再研磨。從旋風分離器出來的充滿灰塵的空氣將在進入大氣之前在袋式過濾器中進行處理。由旋風分離器和袋式除塵器收集的生料將被送至生料均化料倉。
用于干燥原料的熱空氣將從旋風預(yù)熱器中抽出。

5.7 生料均化庫
混合系統(tǒng)包括多進料系統(tǒng)和容量為7,500噸的連續(xù)混合料倉。多重進料系統(tǒng)可確保在筒倉的整個橫截面上形成均勻的層。均質(zhì)作用受底部區(qū)域中循環(huán)曝氣激活的排出過程中漏斗流的影響。 該混合系統(tǒng)顯示出高均質(zhì)效率和低能耗。 均質(zhì)的生料被送入混合料倉底部空間的窯喂料系統(tǒng)。
均質(zhì)的生料通過電動流量閥和皮帶秤進料，然后通過輸送設(shè)備和斗式提升機送入預(yù)熱器的上游管道。均質(zhì)料倉的空氣應(yīng)由羅茨鼓風機提供。

5.8窯進料系統(tǒng)
將來自生料均化庫的生料送至稱重倉。在通過料斗下方的沖擊流量計計量后，生料通過皮帶式斗式提升機送至預(yù)熱器系統(tǒng)。當窯暫時停止時，生料返回到生料均化庫中。

5.9熟料燒結(jié)系統(tǒng)
將使用Φ4.0x60m的干法回轉(zhuǎn)窯，該窯具有單系列5級旋風除塵器和預(yù)分解爐以及爐排冷卻器。系統(tǒng)容量為2500t / d，熱耗為740kcal / kg。 將生料稱重，然后送入預(yù)熱器進行預(yù)熱和部分脫碳，然后送入預(yù)分解器進行煅燒。 窯入口處生料中CaCO3的脫碳率約為95％。生料在窯中進一步脫碳和燃燒。 溫度超過1,350℃的熟料將進入爐排冷卻器進行淬火。冷卻器出口的熟料溫度為65℃加上環(huán)境溫度。
預(yù)熱器排出的廢氣溫度約為310℃，將用于干燥原料。從冷卻器出來的廢氣將被排放到袋式過濾器中進行凈化，然后再排放出去。

5.10 熟料儲存
熟料從冷卻器中排出到熟料斗鏈輸送機上，并輸送到27,000噸的熟料倉中。筒倉內(nèi)部將設(shè)置容量為500噸的未燒熟料桶。熟料將通過皮帶輸送機運輸?shù)绞炝吓淞蟼}。

5.11石膏及添加劑的粉碎和輸送
石膏從礦山運到現(xiàn)場，直接從專用卸料口排出，然后在PEX250×1000破碎機中進行破碎。當破碎機關(guān)閉時，石膏被保留在專用料堆中，然后由前裝料機送至卸碎機。壓碎后，石膏再通過皮帶輸送機送入料倉。

5.12水泥粉磨
熟料，石膏，石灰石或其他添加劑是通過配有速度控制器的稱重給料機按預(yù)定比例從各自的料斗中提取的。
φ3.8×13m球磨機兩個單元是水泥粉磨部門的主要設(shè)備。 料箱下方的稱重給料機將根據(jù)設(shè)定的比例進料。 混合物將通過皮帶輸送機送入磨機。 磨碎的水泥材料將通過斗式提升機和空氣滑架被送到分離器。成品將通過空氣滑閥送至水泥倉，而粗顆粒將返回球磨機。 磨機排出的廢氣將在布袋除塵器中凈化并排放到大氣中。

5.13 水泥儲存
四個水泥筒倉，直徑為15m，存儲量為20,000t。 水泥廠的水泥通過電梯運到筒倉頂部。 筒倉中的水泥通過滑板到達中間倉，從中間倉排出的水泥從水泥散裝車（3×150 t / h）運輸，另一種通過空氣斜槽運輸?shù)剿喟b機。

5.14 水泥包裝
兩套水泥包裝機（8口旋轉(zhuǎn)包裝機，100t / h）將用于水泥包裝。
由包裝引起的粉塵由袋式除塵器收集，并通過螺旋輸送機送至斗式提升機，然后通過螺旋輸送機排入包裝機，同時通過風扇排出廢氣。

5.15 煤粉磨
磨煤系統(tǒng)將采用球磨機。當原煤水分≤10％，產(chǎn)品水分≤1％，原煤粒度≤25mm，產(chǎn)品細度為80m篩渣≤10％時，整個系統(tǒng)產(chǎn)量為18t / h。

5.16 中央控制室和中央實驗室
在中央控制室中，將執(zhí)行常規(guī)過程操作和控制，而在中央實驗室中，將對原材料，燃料，成品和半成品進行質(zhì)量控制和測試。

5.17 空壓站
將安裝一個空壓機站，以23m3 / min的排量，壓力為0.8Mpa的壓力安裝5臺螺桿增壓空氣壓縮機，為生產(chǎn)線中的消費者提供干燥，無油和無水的壓縮空氣。

技術(shù)參數(shù)

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