工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥1000 t/d ；
（2）熟料燒成熱耗
（3）熟料綜合電耗
（4）水泥綜合電耗
（5）熟料28天強(qiáng)度
（6）粉塵排放濃度

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。

工藝流程描述

5.1 石灰石和砂石破碎
石灰石和砂石被各自的破碎機(jī)破碎，兩臺(tái)破碎機(jī)被定位在工廠現(xiàn)場(chǎng)。

5.2 石灰石多庫(kù)搭配
破碎的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)輸送到斗提機(jī)入口，再輸送到多庫(kù)，多庫(kù)卸出，再輸送到一個(gè)庫(kù)或多庫(kù)。并由皮帶輸送機(jī)輸送到原料磨進(jìn)料倉(cāng)。

5.3 砂石(鐵礦石)儲(chǔ)存及處理
破碎后的砂石經(jīng)皮帶機(jī)輸送到斗提機(jī)入口，再輸送到砂石儲(chǔ)庫(kù)，再出庫(kù)底卸出，由皮帶輸送機(jī)輸送到原料磨進(jìn)料倉(cāng)。

5.4 粘土儲(chǔ)存及處理
在干燥季節(jié)期間，粘土從粘土礦場(chǎng)到粘土儲(chǔ)場(chǎng)用卡車運(yùn)輸，且用推土機(jī)或裝載機(jī)堆積。從儲(chǔ)場(chǎng)粘土由裝載機(jī)取出，并喂入到一個(gè)料斗由皮帶輸送機(jī)送到原料磨進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。粘土倉(cāng)裝有一個(gè)活動(dòng)底以防止原料在卸料至定量給料機(jī)時(shí)遇到積料。

5.5生料粉磨及輸送
原料通過(guò)帶式定量給料機(jī)從各自的進(jìn)料倉(cāng)（粘土是板式給料機(jī)）提取，并由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到原料磨系統(tǒng)。原料磨是一種圈流式風(fēng)掃球磨機(jī)。

生料成品通過(guò)空氣斜槽和斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入配料庫(kù)。
出自預(yù)熱器的熱氣被用作原料磨的烘干熱源。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停窯或預(yù)熱器的熱氣不足時(shí)，也有一臺(tái)備用的油爐。

5.6生料均化及喂入預(yù)熱器
在配料庫(kù)內(nèi)生料被均化達(dá)到理想成品密度的標(biāo)準(zhǔn)。來(lái)自配料庫(kù)的均化了的生料通過(guò)窯喂料系統(tǒng)喂入至預(yù)熱器，窯喂料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、稱重計(jì)、空氣輸送斜槽、斗提機(jī)等組成。

5.7 熟料煅燒
生料在5級(jí)預(yù)熱器/分解爐內(nèi)進(jìn)行加熱和預(yù)分解，并90-95%分解后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。來(lái)自窯中的熱熟料在一臺(tái)第三代熟料冷卻機(jī)（或新的）中冷卻。來(lái)自冷卻機(jī)的冷熟料由一臺(tái)斗提機(jī)輸送到熟料庫(kù)（2只）。
來(lái)自熟料冷卻機(jī)的部分廢氣被用作煤/泥煤磨的熱源，來(lái)自篦式冷卻機(jī)的部分廢氣進(jìn)入窯作為二次風(fēng)，部分進(jìn)入分解爐作為三次風(fēng)，其余的在帶有空對(duì)空的熱交換器的袋附塵器中除塵后排放到大氣中，袋收塵收集的粉塵被送至熟料庫(kù)。

5.8 窯/原料磨廢氣處理
窯預(yù)熱器出口的部分廢氣用作原料磨系統(tǒng)的熱源。其余的與生料磨的廢氣在經(jīng)過(guò)帶有空對(duì)空的熱交換器的袋除塵器中除塵后排放到大氣中。
袋收塵器收集的粉塵被送至均化庫(kù)或者熟料庫(kù)。

5.9 天然氣燃料系統(tǒng)
燃料加料系統(tǒng)提取點(diǎn)裝配有流量閘門和閥、計(jì)量?jī)x器儀表，并氣動(dòng)傳送至主燃燒器和分解爐燃燒器。

5.10 熟料儲(chǔ)存及處理
設(shè)兩個(gè)熟料庫(kù)存儲(chǔ)熟料。

5.11 石膏和火山巖儲(chǔ)存、破碎及處理
到廠之后，火山巖被破碎、烘干并堆積在帶蓋的倉(cāng)庫(kù)中，石膏也被破碎并儲(chǔ)存。來(lái)自倉(cāng)庫(kù)的石膏和火山灰兩個(gè)都由裝載機(jī)喂入，然后由帶式輸送機(jī)運(yùn)送到它們各自的喂料倉(cāng)。每個(gè)喂料倉(cāng)有兩個(gè)提取點(diǎn)，也就是每臺(tái)水泥磨配有一個(gè)喂料倉(cāng)。

5.12 水泥粉磨
熟料、火山灰和石膏由皮帶秤根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行配料，再由皮帶輸送機(jī)將混合物送入圈流水泥磨中。出磨成品由空氣斜槽和斗提機(jī)送至水泥庫(kù)。出磨廢氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后排入大氣中。

5.13 水泥儲(chǔ)存及裝運(yùn)
水泥被儲(chǔ)存到四個(gè)圓庫(kù)內(nèi)。該庫(kù)為錐形底(不是平底)，并裝有充氣墊以確保提取比率的一致。
出庫(kù)水泥經(jīng)空氣輸送斜槽和斗提機(jī)運(yùn)送至水泥包裝站。提供一個(gè)散裝站灰水比伸縮槽和除塵器，但僅從一個(gè)庫(kù)喂料。
包裝站由1個(gè)回轉(zhuǎn)8嘴包裝機(jī)系統(tǒng)組成，產(chǎn)量100噸/小時(shí)。裝袋水泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)裝載到貨卡車上或者送到成品庫(kù)。

5.14壓縮空氣站
壓縮空氣主要用于袋式收塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器區(qū)域及氣動(dòng)儀器?？偟膲嚎s空氣需求量是40m3/min，壓力為0.5~0.7MPa。該站由4套空氣壓縮機(jī)和配套的烘干/收塵設(shè)備；3套供使用1套備用。每臺(tái)壓縮機(jī)能力為15m3/min，排氣壓力為0.75MPa。壓縮空氣指標(biāo): 溫度<40°C, 灰塵粒徑<1μm ，油0.01ppm及壓力（氣）露點(diǎn)2-10°C。
該站的壓縮空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)緩沖箱、壓力表及控制閥分配到車間。

技術(shù)參數(shù)