工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥1500 t/d ；
（2）熱耗：≤840kcal/kg熟料
（3）電耗：≤110kwh/t水泥
（4）耗水量：大1020m3/d

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過球磨機粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低。

主機設(shè)備

工藝流程描述
（1） 石灰石和砂巖破碎
石灰石和砂巖分別由各自的破碎機破碎，通過皮帶機卸料。

（2） 石灰石預(yù)均化及處理
破碎的石灰石堆放在預(yù)均化大棚。預(yù)均化石灰石由取料機回收，皮帶機輸送至生料磨料倉。

（3） 砂巖儲存和搬運
砂巖破碎后儲存在砂巖儲倉中。它由帶式提取機從儲料倉中提取，并通過帶式輸送機輸送至生料磨機進料倉。

（4） 粘土儲存和搬運
在旱季，粘土由卡車從采石場運至粘土儲存?zhèn)}，并由推土機或裝載機堆放。粘土由裝載機從儲存?zhèn)}取回，送入料斗，由皮帶機輸送至生料磨進料倉。

（5） 生料粉磨及運輸
原料由皮帶秤（粘土用板式）從各自的料倉中提取，并由皮帶機輸送至原料磨系統(tǒng)。生料磨是一種閉路氣掃球磨機。
預(yù)熱器排出的熱氣作為生料磨機干燥的熱源。當(dāng)停窯或預(yù)熱器來的熱氣不足時，還有一個備用油爐供應(yīng)熱氣。

（6） 生料均化進預(yù)熱器
在混合筒倉中，生料均化以達到所需的產(chǎn)品稠度水平。均化生料從配料倉通過窯進料系統(tǒng)送入預(yù)熱器，窯進料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、重量計、氣滑和斗式提升機等組成…。

（7） 熟料燒成
生料在五級預(yù)熱器/煅燒爐中加熱和預(yù)分解，并在90-95%脫碳時進入窯中。窯中的熱熟料在熟料冷卻器中冷卻。來自冷卻器的冷熟料由斗式輸送機輸送至熟料筒倉（兩個）。
熟料冷卻機排出的部分廢氣用作煤磨的熱源。篦冷機排出的廢氣，一部分作為二次風(fēng)進入窯內(nèi)，一部分作為三次風(fēng)進入煅燒爐，其余廢氣經(jīng)風(fēng)冷換熱器布袋除塵后排入大氣。

（8） 窯/生料磨廢氣處理
部分窯預(yù)熱器出口廢氣作為生料磨系統(tǒng)的熱源。其余部分與生料磨廢氣一起，經(jīng)袋式除塵器c/w空對空換熱器除塵后排入大氣。布袋房收集的粉塵送至均化庫或熟料庫。

（9）泥煤制備及加料系統(tǒng)
泥煤到達工廠后，用推土機或裝載機在有蓋的儲存區(qū)堆放。泥煤由裝載機從儲料倉送入提取漏斗。稱重給料機卸料至帶式輸送機，帶式輸送機將泥煤運輸至磨機給料倉。

（10） 熟料儲存和處理
熟料由帶式提取器從儲料倉中提取，并通過帶式輸送機輸送至水泥磨料倉。料倉有兩個提取點，即每個水泥磨一個。

（11） 石膏和火山灰儲存、破碎和搬運
到達工廠后，將火山灰壓碎、干燥并堆放在倉庫中；石膏也將壓碎并儲存。石膏和火山灰均由裝載機從倉庫中供給，然后通過帶式輸送機輸送至各自的水泥磨給料倉。

（12） 水泥粉磨
熟料、火山灰、石膏按設(shè)定值用皮帶秤配料，混合料用皮帶機送入閉路水泥磨。磨出的產(chǎn)品通過斗式提升機運送到水泥筒倉。磨外氣體經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣。

（13） 水泥儲存和運輸
水泥儲存在四個容量相等的筒倉里。筒倉為錐形底部（非平底），并配有充氣墊，以確保萃取率一致。
水泥從筒倉通過氣動滑道和斗式提升機運輸?shù)桨b廠。提供一個散裝裝載站，配有伸縮溜槽和集塵裝置；僅從一個筒倉進料。
填料裝置由兩個旋轉(zhuǎn)式8噴嘴填料系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)的容量為100t/h。袋裝水泥經(jīng)皮帶機裝車或送至產(chǎn)品庫。每個封隔器系統(tǒng)可從兩個水泥筒倉以交替方式進料。

（14） 壓縮空氣站
壓縮空氣主要用于袋式除塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器組和氣動儀表。總壓縮空氣需求量為40 m3/min，壓力為0.5~0.7MPa。本站由4臺空壓機及配套的干燥/過濾設(shè)備組成，3臺在用，1臺備用。每臺壓縮機組的容量為15m3/min，排氣壓力為0.75mpa。壓縮空氣指數(shù)：溫度<40°C，粉塵直徑<1μm油0.01ppm，壓力2-10°C。

（15） 冷卻水系統(tǒng)
用于冷卻的水來自工廠現(xiàn)有水系統(tǒng)的一個取水口。冷卻水系統(tǒng)為閉路循環(huán)，以減少消耗，由循環(huán)泵、冷卻塔和水處理組成。

技術(shù)參數(shù)