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產(chǎn)品中心

年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站

產(chǎn)品描述:年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站采用熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù),其中熟料粉磨采用了兩臺Φ4.2m×13m水泥磨組成的聯(lián)合粉磨工藝。該粉磨站生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗目的。...

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    主要工藝

    1.熟料粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計。石膏、旋窯熟料、石灰石經(jīng)皮帶稱計量后,配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)到提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉,這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬,接著混合喂入其中一臺磨機(jī),擠壓物料全部經(jīng)料餅提升機(jī),入打散分級機(jī),大于2.5mm的粗物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉,然后與混合料一起進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行擠壓,小于2.5mm的細(xì)物料則進(jìn)入另外一臺磨機(jī)進(jìn)行粉磨,出磨物料與計量好的粉煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī),通過入選粉機(jī)輸送斜槽送入K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī),選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī),細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī),進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣,收集的細(xì)粉入混合料提升機(jī)。 2.礦渣粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計。石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計量,配好的混合料經(jīng)提升機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨,這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬,出磨物料經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī),經(jīng)入選粉機(jī)輸送斜槽分兩部分送入K型超細(xì)專用高效選粉機(jī),選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī),而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集,細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī),進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細(xì)專用高效選粉一次風(fēng)入選粉機(jī),新鮮空氣則作為選粉機(jī)的二、三次風(fēng)入選粉機(jī),含塵氣體經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器凈化后,由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 3.礦渣微粉和熟料粉的混合設(shè)計。在分別粉磨生產(chǎn)工藝中,熟料粉和礦渣微粉除應(yīng)滿足細(xì)度外,還必須注意計量要準(zhǔn)確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設(shè)備,并選用空氣輸送斜槽,不僅可以作為混合設(shè)備,還能作為輸送設(shè)備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成,前者起穩(wěn)流作用,確保給料均勻及時,后者進(jìn)行計量,確保計量準(zhǔn)確穩(wěn)定;空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料,使物料在輸送過程中,礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。

    技術(shù)參數(shù)

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    項目編號 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量
    水泥粉磨站    
      水泥磨 2
      規(guī)格:13米  
      產(chǎn)量: 75-80 噸/天 (PCC)4000 cm2/g,
    殘留: 5%
     
      筒體旋轉(zhuǎn)速度: 16.3±0.1 r/min  
      選粉機(jī) 2
      型號: N-2500  
      產(chǎn)能 : 90~150t/h  
      大進(jìn)料速度: 450噸/小時  
      產(chǎn)品細(xì)度:  3100~4000cm2/kg  
      空氣流量: 2500 m3/min  
      分離器結(jié)構(gòu)、管道等  
      轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: 145~210 r/min  
      電阻設(shè)備1.4~1.8 kPa  
      8口旋轉(zhuǎn)水泥包裝機(jī) 2
      型號: 8RS-PC  
      產(chǎn)能:100~120 t/h  
      風(fēng)量:40~45m3/h,P=5bar  
      空氣缸:8400m3/h  
      負(fù)壓:60mmH2O