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日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線設(shè)備

產(chǎn)品描述:江蘇鵬飛集團(tuán)生產(chǎn)制造日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線工藝成套設(shè)備,根據(jù)客戶要求承接回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器三大主機(jī)設(shè)備及電器控制系統(tǒng)的工藝方案設(shè)計,配套耐火材料供應(yīng)。...

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    工藝過程

    石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃燒,廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動給料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰石貯庫。
    豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯,是引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的活性石灰煅燒設(shè)備,活性石灰生產(chǎn)線技術(shù)特點:
    1、結(jié)構(gòu)先進(jìn),豎式預(yù)熱器有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。
    2、回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片密封,漏風(fēng)系數(shù)小于10%,減少輻射熱損失。
    3、圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動部件和特殊材料。

    技術(shù)參數(shù)

    活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝配套表
    規(guī)格(m) Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68
    有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005
    燃燒溫度0C 1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
    生產(chǎn)能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
    豎式預(yù)熱器

    豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一,豎式預(yù)熱器的主要作用是把石灰石物料送到預(yù)熱器內(nèi),同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣(1150攝氏度),在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到約900攝氏度,預(yù)熱過程中有30%CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解,然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。
    豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。
    1、供料系統(tǒng):主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi),并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。

    2、預(yù)熱器:它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的重要部分,它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍)等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件,部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好,能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

    3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統(tǒng),各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
    4、液壓系統(tǒng):主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動作。

    5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

    6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。

    主機(jī)設(shè)備main equipment
    序號NO. 設(shè)備名稱Equipment name 規(guī)格Specification 型號Type 數(shù)量Qty
    1 回轉(zhuǎn)窯rotary kiln Ф4.0×60m   1
    2 豎式預(yù)熱器vertical preheater Ф10.5×8.5m   1
    3 豎式冷卻器vertical cooler 105m⒊

    方4.2*9m

    1
    4 多管冷卻器multi pipe cooling machine

    處理風(fēng)量dealing air:260000m3/h

      1
    5 高溫排煙風(fēng)機(jī)High temperature exhaust fan

     

    900kw,10KV

     

      1
    6 煤磨系統(tǒng)coal mill system 時產(chǎn)8-10t/h PDM1250 1
    7 煤氣與煤燃燒系統(tǒng)gas&coal burning system   四通燃燒器four way burner 1
    8 收塵設(shè)備dust collector equipment
    8.1 窯尾煙氣收塵kiln tail flue dust collector 處理風(fēng)量dealing air :260000m3/h LCMD-3660 1
    8.2 煤磨收塵coal grinding dust collector 處理風(fēng)量dealing air:45000m3/h FGM128-6(M) 1
    8.3 冷卻器收塵cooling dust collector 處理風(fēng)量dealing air:18600m3/h PPc64-4 1
    8.4 成品篩分收塵finished product screening dust collector 處理風(fēng)量dealing air:18600m3/h PPc64-4 1
    9 輔助設(shè)備accessory equipment
    9.1 斗式提升機(jī)bucket elevator   NE100 1
    9.2 園振動篩Circular vibrating screen   YA1536 1
    9.2 園振動篩Circular vibrating screen   YA1236 1
    9.4 鏈板輸送機(jī)chain scraper conveyor   DS500 1
    9.5 皮帶輸送機(jī)belt conveyor     6
    10 風(fēng)   機(jī)fan
    10.1 軸流風(fēng)機(jī)axial flow fan     4
    10.2 離心風(fēng)機(jī)centrifugal fan     2
    10.3 煤磨風(fēng)機(jī)coal mill fan     1
    10.4 羅茨風(fēng)機(jī)roots fan     3
    技術(shù)參數(shù)
    主機(jī)性能 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d
    預(yù)熱器 形式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式
    外形 6邊形 12邊形 12邊形 18邊形 20邊形 22邊形
    預(yù)熱倉數(shù) 6 12 12 18 20 22
    液壓推桿數(shù) 6 12 12 18 20 22
    預(yù)熱量(噸) 1200 1200 1600 2000 2400 3000
    回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格 Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m
    斜度 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5%
    轉(zhuǎn)速(r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8
    煅燒溫度(℃) 1350 1350 1350 1350 1350 1350
    冷卻器 形式 分區(qū)豎式 分區(qū)豎式 分區(qū)豎式 分區(qū)豎式 分區(qū)豎式 分區(qū)豎式
    溫控區(qū)數(shù)量 3 3 4 4 4 4
    風(fēng)塔數(shù)量 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
    規(guī)格(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8
    出料溫度(℃) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80
    產(chǎn)品熱耗 5400 5400 5000 4750 4600 4500
    適應(yīng)燃料 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣