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水泥生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備動態(tài)圖
2021-10-27

水泥生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備動態(tài)圖

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水泥生產(chǎn)工藝流程
1、破碎及預(yù)均化
(1)破碎。水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用
4、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時(shí)被分散。
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相,進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。
至此水泥生產(chǎn)工藝流程結(jié)束。
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二段破碎:
 
預(yù)均化堆場:
預(yù)熱器:
回轉(zhuǎn)窯
 
冷卻機(jī):
 
風(fēng)掃磨:
 
CF均化庫(Controlled Flow):
由丹麥?zhǔn)访芩构景l(fā)明,操作原理是生料從庫底上的七個(gè)出料口中以不同的速度卸出,并將這些料流混合。1982年2月,在泰國逞羅布水泥公司的水泥廠一條4000t/d工藝線上裝設(shè)了第一個(gè)CF庫。該庫直徑為22.4米,容量為21000噸,每小時(shí)生料出庫量為350噸,庫頂裝有檢修孔,調(diào)壓閥和料位指示儀。在庫底下面攪拌罐對生料進(jìn)行最后攪拌。整個(gè)操作由一程序控制裝置自動控制。該庫的均化系數(shù)H為10一20,混合庫效率n為0.3。cF庫可使窯喂料成分穩(wěn)定,保證窯運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,且電耗和投資費(fèi)用均很低。
 
IBAU均化庫:
采用德國漢堡公司的連續(xù)均化技術(shù)。在外部帶一攪拌倉,庫底中心設(shè)一大圓錐,庫內(nèi)生料的重量通過該錐傳遞給庫壁,庫底環(huán)形空間被分成向中心傾斜10度的6個(gè)充氣區(qū),每區(qū)裝多種規(guī)格的充氣箱。充氣卸料時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上,再經(jīng)過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時(shí),生料在自上而下的流動過程中,切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用,進(jìn)入攪拌倉后又連續(xù)充氣攪拌而得到進(jìn)一步均化,均化效果H可達(dá)6~8,電耗0.1~0.2kwh/t生料。
 
 
IBAU均化庫:
采用德國漢堡公司的連續(xù)均化技術(shù)。在外部帶一攪拌倉,庫底中心設(shè)一大圓錐,庫內(nèi)生料的重量通過該錐傳遞給庫壁,庫底環(huán)形空間被分成向中心傾斜10度的6個(gè)充氣區(qū),每區(qū)裝多種規(guī)格的充氣箱。充氣卸料時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上,再經(jīng)過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時(shí),生料在自上而下的流動過程中,切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用,進(jìn)入攪拌倉后又連續(xù)充氣攪拌而得到進(jìn)一步均化,均化效果H可達(dá)6~8,電耗0.1~0.2kwh/t生料。
 
 
水泥包裝機(jī)
水泥包裝機(jī)是袋裝水泥生產(chǎn)必需的一種專用設(shè)備,用于完成對水泥的自動包裝,也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物料(如粉煤灰、水泥添加劑等)因此目前在水泥廠仍被廣泛應(yīng)用。
 
看完前面的動態(tài)效果圖對水泥工藝流程還是不太清晰?那再接著看下面的幾幅圖。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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